1、數(shù)控機床的利用低下。
舉例來說，近幾年來國內(nèi)的數(shù)控技術的應用已經(jīng)日趨深入，各種數(shù)控機床也日益普及，但是國內(nèi)目前缺乏大量富有經(jīng)驗的高級技工，某些地區(qū)甚至出現(xiàn)了月薪8000難覓高級技工的現(xiàn)象。正因為此類人才的缺乏，國內(nèi)的數(shù)控設備大部分沒有將性能發(fā)揮到最大化。
2、數(shù)控軟件更新緩慢，通用性差。
從本人所接觸的客戶來看，多數(shù)的客戶使用的數(shù)控編程軟件大多為隨機捆綁銷售的OEM軟件，很多舊機床仍然在使用DOS版本的軟件，功能比較落后，使用者的技能也需提高。
東莞鈑金制作若工廠里擁有多套來自不同機床廠商的軟件，無論在人員培訓、設備以及作業(yè)管理、編程效率、設備任務切換等方面帶來諸多不便。加之多半沒有使用DNC軟件，軟盤損耗、工作人員在現(xiàn)場和辦公室之間的來回奔走就不可避免地極大地降低了工廠的生產(chǎn)效率。因此由一套軟件統(tǒng)一管理所有的沖/切/復合設備已成為當務之急。
3、信息化程度不高
目前，大部分東莞鈑金制作都已經(jīng)實施了部門級的軟件方案，如CAD/CAM/PDM系統(tǒng)、CRM系統(tǒng)、物流系統(tǒng)等。這就形成了所謂的“信息孤島”，各部門之間信息交流不暢，很大地制約著企業(yè)的生產(chǎn)以及發(fā)展。因此實施企業(yè)級管理軟件是企業(yè)解決信息孤島問題的最佳解決方案。