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（1）模具結構合理的模具結構有助于提高模具的承載能力，減輕模具承受的熱一機械負荷水平。例如，模具可靠的導向機構，對于避免凸模和凹模間的互相啃傷是至關重要的。又如，承受高強度負荷的冷墩和冷擠壓模具，對應力集中十分敏感，當承力件截面尺寸變化較大時，最容易由于應力集中而開裂。因此，對截面尺寸變化處理是否合理，對模具壽命影響較大。
（2）模具材料應根據(jù)產(chǎn)品零件生產(chǎn)批量的大小，選擇模具材料。生產(chǎn)的批量越大，對模具的壽命要求也越高，此時應選擇承載能力強，抗疲勞破壞能力好的高性能模具材料。另外應注意模具材料的冶金質(zhì)量可能造成的工藝缺陷及工作時的承載能力的影響，采取必要的措施來彌補冶金質(zhì)量的不足，以提高模具壽命。
（3）東莞鈑金制作加工質(zhì)量模具零件在機械加工、電火花加工，以及鍛造、預處理、淬火、表面處理過程中的缺陷都會對模具的耐磨性、抗咬合能力、抗斷裂能力產(chǎn)生顯著的影響。例如模具表面殘存的刀痕、電火花加工的顯微裂紋、熱處理時的表層增碳和脫碳等缺陷都對模具的承載能力和壽命帶來影響。
（4）模具工作狀態(tài)模具工作時，使用設備的精度與剛度、潤滑條件、被加工材料的預處理狀態(tài)、模具的預熱和冷卻條件等都對模具壽命產(chǎn)生影響。例如薄料的精密沖裁對壓力機的精度、剛度尤為敏感，必須選擇高精度、高剛度的壓力機，才能獲得良好的效果。
（5）東莞鈑金制作加工產(chǎn)品零件狀況被加工零件材料的表面質(zhì)量狀態(tài)、材料硬度、伸長率等力學性能，被加工零件的尺寸精度等都對模具壽命有直接的關系。如鎳的質(zhì)量分數(shù)為80％的特殊合金成形時極易和模具工作表面發(fā)生強烈的咬合現(xiàn)象，使工作表面咬合拉毛，直接影響模具能否正常工作。